安装调试注意

安装角度精确：专用水泵与取力器安装连接偏差不可大于 7 度，过大偏差会使负荷剧增，导致联轴器开裂，影响动力传输，甚至引发水泵故障。安装时需借助专业测量工具，如角度仪，精准校准安装角度，确保水泵平稳运行。

旋转方向核对：购买及使用前，务必仔细检查水泵旋转方向是否正确。若方向错误，不仅无法正常吸水、输水，还可能因叶轮反转，造成叶轮与泵体碰撞，损坏内部部件。可通过观察水泵标识箭头、电机接线标识，或短暂通电点动（在确保安全的前提下）来确认旋转方向。

吸入管路密封：吸入管路安装至关重要，绝不允许存在漏气现象。哪怕微小漏气，也会干扰自吸过程，致使水泵无法正常自吸。安装完成后，可用肥皂水涂抹各连接部位，观察是否有气泡产生，以此检查密封性。对橡胶密封件，定期检查其老化、磨损情况，及时更换，保障管路密封良好。

泵内引水灌注：泵工作前，必须将泵内灌满引水，这是保证机械密封正常工作的关键。若无水干转，机械密封会迅速磨损，导致漏水，严重影响水泵性能与寿命。首次使用、长时间未用或维修后重新启用，都要严格按要求灌满引水，确保引水高度高于泵轴。

运行操作注意

进口管路与吸水口：工作时，进口管严禁漏气，吸水口必须完全浸没于水中，防止空气吸入。一旦吸入空气，会破坏气液混合与分离的正常秩序，造成水泵不出水、出水量不稳定，甚至引发气蚀现象，损坏叶轮。日常检查中，注意观察进口管路外观有无破损、连接部位是否松动，确保吸水口始终在水下合适深度。

泵内储液检查：工作前，需检查泵内储液是否充足，若不足，应向泵内加满储液，切不可缺液运行，以免损坏机械密封。运行过程中，也要定期观察储液情况，及时补充，确保水泵稳定运行。

阀门开闭顺序：洒水泵启动前，打开吸入管路和吐出管路的阀门；结束工作时，先缓慢关闭吐出管路控制阀，再停止原动机。错误的开闭顺序，如先停原动机再关阀门，可能导致泵内压力突变，损坏水泵；而启动时阀门未打开，会使水泵负荷过大，影响电机寿命。

异常情况处理：在正常自吸高度内，水泵启动 2 分钟后若还未出水，应立即停机检查。可能原因包括吸入管路漏气、堵塞，泵内引水不足，叶轮损坏等。此时，需逐步排查故障，修复后再启动。另外，若水泵工作时发生强烈振动和噪声，有可能是气蚀现象所致。产生气蚀的主要原因是泵流量过大或吸程太高，流量过大可调节吐出管路控制阀，升高压力表读数；吸程太高则应设法尽量降低吸入高度。

维护保养注意

增速箱体润滑：洒水车水泵增速箱体中的轴承和齿轮采用飞溅方式润滑。用户使用时，要定期查看油尺，确保油位在正常范围。油位过低，会导致润滑不良，加速轴承和齿轮磨损；油位过高，可能引发油温过高、漏油等问题。若油位不符，应依据规定添加或放出齿轮油。

低温防护措施：气温低于零度时，工作完成后，必须放干泵内的水，否则水结冰膨胀，会胀破泵箱体。尤其在北方寒冷地区，冬季作业后，务必及时排水，可打开泵体底部的排水阀，确保积水排净，必要时用压缩空气吹净残留水分。

水源杂质防范：当水源含有泥沙、杂物时，取水过程中要严防吸入，以免损坏机械密封、叶轮等精密部件。建议在进水口管道中端安装过滤网三通，并定期清理过滤网上的杂质，保证水源清洁，减少杂质对水泵的损害。

长期停用维护：洒水泵若长期停止使用，应拆开清洗零件，并在各加工面上涂一层防锈油，然后妥善组装保管。再次启用前，需全面检查各部件状态，确保正常后再投入使用，防止因长期搁置导致部件生锈、损坏，影响水泵性能。

机械密封维护：机械密封在不泄漏的情况下，不必拆开检查。拆装机械密封时，应轻拿轻放，注意清洁，保护好动、静环表面，严禁碰撞。机械密封泄漏，多因动、静环镜面拉毛所致，此时可对镜面进行研磨修复；若橡胶密封圈安装不当或老化，也会导致漏液，需重新仔细安装、调整，或更换新的橡胶密封圈 。